旭錦注塑模具設計原則之三是什么？
問：注塑模具設計原則之二是什么？
答：精密度，產品的形變，卡扣結構，考慮到加工工藝和產品特性。
一、 注塑模的抽芯、導軌滑塊組織及防止
1、 當塑料件按開模方位不可以圓滿出模時，應設計抽芯導軌滑塊組織。抽芯組織導軌滑塊能成形繁雜產品構造，但易造成產品拼縫合線、縮水率等缺點，并提升磨具成本費減少磨具使用壽命。
2、設計注塑加工產品時，如果沒有特別要求，盡量減少抽芯構造。如孔徑向和筋的方位改成開模方位，運用凹模型芯碰穿等方式。
二、 一體門鉸鏈
1 、運用PP料的延展性，可將門鉸鏈設計成和產品一體。
2 、做為門鉸鏈的塑料薄膜規格應低于0.5mm，且維持勻稱，
3 、注塑加工一體門鉸鏈時，進膠口只有設計在門鉸鏈的某一側。
三、 注塑產品精密度
因為注塑加工時縮水率的不勻稱性和可變性，注塑產品精密度顯著小于金屬產品，不可以簡易地套入機械零件的標準公差應按規范挑選適度的尺寸公差規定.在我國也于1993年公布了GB/T14486－93 《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可依據常用的塑料原材料和制品應用規定，依據規范中的要求明確制品的標準公差。另外要依據加工廠整體實力，同行業的產品的設計精密度來明確合適的設計尺寸公差精密度。
四、 注塑產品的形變
提升注塑加工產品構造的剛度，降低形變。盡量減少平板電腦構造，有效設定反邊，凸凹構造。設定有效的筋板。
五、卡扣結構
1、將卡扣結構設備設計成好幾個卡扣結構另外同用，使總體的設備不容易由于某些卡扣結構的毀壞而不可以運行，進而提升其使用期，再是多考濾加圓弧，提升抗壓強度。
2、是卡扣結構有關規格的尺寸公差規定十分認真細致，倒扣部位過多非常容易產生卡扣結構毀壞；反過來，倒扣部位偏少則裝配線部位難於操縱或組成部分出現太松的狀況。解決方案是要預埋改模非常容易加膠的方法來保持。
六、 有效考慮到加工工藝和產品特性中間的分歧
1 設計注塑加工產品時務必充分考慮產品外型、特性和加工工藝中間的分歧。有時候放棄一部分工藝性能，可獲得非常好的外型或特性。
2 構造設計確實沒法防止注塑加工缺點時，盡量讓缺點產生在產品的隱蔽工程位置。
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